樸厚泵業(yè)直銷 WQ/QW潛水排污泵

WQ潛水污水泵產(chǎn)品概述：

1.采用大流道抗堵塞水力部件設計,大大提高污物通過能力,能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2.設計合理,配套電機合理,效率高,節(jié)能*。
3.機械密封采用雙道串聯(lián)密封,材質(zhì)為硬質(zhì)耐磨碳化鎢,具有耐用,耐磨等特點,可以使泵安全連續(xù)運行800小時以上。 
4.泵結構緊湊,體積小,移動方便,安裝簡便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減小工程造價。 
5.WQ潛污泵油室內(nèi)設有油水探頭,當水泵側機械密封損壞后,水進入油室,探頭發(fā)生信號,對泵實施保護。 
6.可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護控制柜,對泵的漏水,漏電,過載及超溫等進行監(jiān)控,保證泵運行可靠安全。 
7.雙導軌自動耦合安裝系統(tǒng),給泵的安裝的安裝,維修帶來了的方便,人可不必為此而進出污水坑。 
8.浮球開關可根據(jù)所需的水位變化。自動控制泵的停啟,無需專人看管。 
9.在使用揚程范圍內(nèi)保證電機運行不過載。 
10.根據(jù)使用場合電機可采用水套式外di三者循環(huán)冷卻系統(tǒng),能保證電泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運行。

樸厚泵業(yè)直銷 WQ/QW潛水排污泵

QW型無堵塞潛水排污泵由電機與泵兩部分組成,二者通過油隔離室及機械密封組件隔開,屬機電一體化產(chǎn)品,電機與泵合用同一軸（轉子）整個水泵長度短,結構緊湊。配備多種保護裝置,使得泵運行可靠,其主部件作用如下：
信號線1：配備全保水泵控制柜,對泵實行保護,包括漏水,斷相,短路,過熱,電機過載等項目.電機定子8：采用B級或F級絕緣。
漏水探頭11：該元件裝在油室內(nèi),當機械密封損壞后,水進入油室,探頭可發(fā)出信號由控制系統(tǒng)對泵實施保護。
機械密封13：采用雙道串聯(lián)密封,選用新型硬質(zhì)耐腐碳化鎢材質(zhì),具有密封可靠,耐磨,壽命長等特點。 
葉輪17：葉輪采用單流道或雙道結構,具有很強的通過能力,能夠通過大的物料及纖維垃圾,減少堵塞,纏繞的故障。
泵體15：與葉輪配用,使得泵具有高的效率。
密封環(huán)18：裝在泵體口環(huán)處,當葉輪因運行而使口環(huán)處磨損,可更換密封環(huán),以保證泵以較佳效率運行。

運行控制
(1)吸收塔漿液PH值是濕法脫硫系統(tǒng)反應工藝的核心，漿液PH值提高加上漿液密度過大，及時調(diào)節(jié)脫硫運行參數(shù)，容易在管壁結垢或阻礙入口濾網(wǎng)。因此，要通過數(shù)據(jù)分析參數(shù)狀況，保持在較佳狀態(tài)。
(2)運行人員應提高操作技能和設備巡查質(zhì)量。漿液循環(huán)泵在停止狀態(tài)時，應加強管道沖洗防止管道殘留漿液。設備巡查時，對油位、油質(zhì)、冷卻水回水流量、設備外觀細心觀察，使用測溫儀和測振儀對設備測溫測振，如發(fā)現(xiàn)設備存在異常，應果斷采取措施，如對軸承箱補充潤滑油、切換至備用泵運行。在停泵期間，維修人員應及時維修設備，倉管人員應做好設備備品工作，讓設備及時得到更換，保證設備正常投入。
(3)工藝水系統(tǒng)是運行設備的重要保證。漿液循環(huán)泵機封需要冷卻水來密封和冷卻，減速機也需要冷卻水降溫，因此，需保證工藝水系統(tǒng)運行正常。工藝水泵的入口濾網(wǎng)能過濾雜質(zhì)，管道才能暢通，機封動靜環(huán)使用壽命也能延長。工藝水泵的出口維持正常壓力，才有足夠的水量對設備進行降溫，機封里的密封水也能更好地封堵截漿液滲漏。

1、化工廠自然環(huán)境。化工廠液體，如強酸強堿液體，腐蝕液體。電動機一般在液位上，泵殼在液位下列。材料多選用橡膠制品，氟塑料，鋁合金，玻璃鋼防腐等抗腐蝕的*特性。
2、廢水坑的工業(yè)廢水。要是廢水坑一般偏淺時，選用液下泵污水處理，型號規(guī)格有YW型液下排污泵。要是廢水鉆井泥漿較多時選用NL泥漿泵。NL泥漿泵都是液下泵的這種，因為設計方案的多樣性，能夠提取較粘稠的鉆井泥漿。
3、海面自然環(huán)境。海面含有弱腐蝕，選用液下泵很適合只有。安裝便捷，簡易，電動機在上，海面再下，是海水淡化加工廠常見泵。
4、液下深度1較高的自然環(huán)境。一些負荷自然環(huán)境較為*，液下深度15-12米不一。要是選用潛水泵或是潛污泵，電纜性泡在液下，時間長了也會慢慢空氣氧化浸蝕，安全系數(shù)不高。可是選用液下泵，就防止了電動機和電纜線在液下的難題。